Сендвич-панели изготавливаются в условиях производства методом склеивания под вакуумным прессом. На монтажный стол слоями укладываются ОСП и пенополистирол между слоями, с помощью специальной установки, наносится слой клея. Склеиваемый пакет помещается  под эластичный капюшон вакуумного пресса, где  происходит процесс полимеризации клея. Одновременно изготавливается несколько десятков  панелей. Стандартные размеры выпускаемой панели 2800х1250х174 мм., 2800х1250х224 мм.

На заводе по изготовлению конструкционных элементов зданий происходит доведение «голого» сэндвича до модульной конструкции - изделия готового к отправке на стройплощадку. На этом участке происходит раскрой заготовок, вклеивание в них деревянного бруса, а также изготовление других сопутствующих деревянных конструктивных элементов (клееные балки, кронштейны и т.п.) На раскроечных станках раскраиваются детали будущего дома - выпиливаются проёмы под окна, двери и т.д. в соответствии с чертежами здания, по периметру панелей в пенополистироле выбираются пазы. После раскроя панелей в пазы вклеивают деревянные брусья, создающие каркас здания. После вклеивания бруса он дополнительно крепится винтовыми или кольцевыми гвоздями.

Для соединения деталей дома в конструкцию, используются специальные  гвозди и саморезы длиной до 30 сантиметров. Дополнительного утепления эти конструкции не требуют. Панель не использует металл, поскольку металл создает мостики холода и делает конструкцию гораздо менее удобной для строительства. Быстрый и простой монтаж стеновых панелей достигается с помощью замков типа "шип-паз".

При строительстве не используется отдельно возводимый каркас здания. Его роль выполняют верхний и нижний обвязочный брус и силовые элементы, вмонтированные в панель на заводе. Жесткость конструкции достигается благодаря исключительным свойствам плит OSB. Сами панели являются основным несущим элементом конструкции.